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用高能X射線相襯成像揭示噴油嘴內(nèi)部流動與燃油噴霧特性的聯(lián)系
時間:2023-09-04  瀏覽次數(shù):663

  傳統(tǒng)燃燒引擎所產(chǎn)生的尾氣排放不僅對空氣質(zhì)量造成嚴(yán)重威脅,還對全球氣候變化產(chǎn)生不可忽視的影響。因此,尋求新型燃料和燃燒方式的探索已成為一項勢在必行的任務(wù)。

  本文旨在探討一項重要的技術(shù)發(fā)展——單缸測試發(fā)動機(jī)經(jīng)過完全改造和轉(zhuǎn)變?yōu)榭焖賶嚎s膨脹機(jī)(Rapid Compression Expansion Machine,RCEM)后,其在多火焰研究領(lǐng)域的應(yīng)用。

  第三代SR光源經(jīng)過優(yōu)化,可以使用擺動器和波蕩器等插入裝置來獲得更高亮度、低發(fā)射率的光束,亮度值通常超過10 18 photons/s/mm 2 / mrad 2 /0.1%BW。

  大型超輻射設(shè)施通常被定義為電子能量超過 5 GeV 并能夠從波蕩器發(fā)射 X 射線的設(shè)施。目前,全球有超過 50 個 SR 源在運行。

  目前能量最高的三個大型存儲環(huán)形同步加速器光源是法國的ESRF、美國的APS和日本的SPring-8。這些設(shè)施產(chǎn)生的光線通常比傳統(tǒng) X 射線源發(fā)出的光線明亮約十億倍。

  作為第一個第三代光源,可提供 100 nm 至 1 μm 尺寸范圍內(nèi)極其明亮的光束。APS 和 SPring-8 設(shè)施具有相似的性能和設(shè)計參數(shù),幾年后投入使用。電子能量是反映光源尺寸和成本的關(guān)鍵因素,并將這三種硬 X 射線設(shè)備與其他較小的光源區(qū)分開來。

  所有這三個設(shè)施都有超過 30 條波蕩器光束線向公眾開放,并提供高能、高亮度和高穿透力的 X 射線束,非常適合研究分子和原子的排列、探測材料相遇的界面、確定生物蛋白質(zhì)相互依賴的形式和功能,并跟蹤納米尺度上發(fā)生的化學(xué)過程。

  這些較高能源設(shè)施得到了世界各地逐漸建成的其他成本較低、中等能源光源的補(bǔ)充。SSRF 在光譜的紅外和硬 X 射線區(qū)域之間的波段提供 SR X 射線年開始運行,電子能量為3.5 GeV,容量為13束線,是目前性能最高的第三代中能SR源。

  目前在燃料噴霧研究領(lǐng)域,人們主要關(guān)注噴霧破碎機(jī)制及其與噴嘴內(nèi)部流動特性的相互作用。為了了解噴嘴內(nèi)部流動特性,靜態(tài)測量噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)參數(shù)和動態(tài)評估3D針運動的效果都是必要的,而瞬態(tài)噴霧形態(tài)測量是噴霧破碎機(jī)制。為此必須分別開發(fā)各種 X 射線成像技術(shù)和相應(yīng)的實驗光束線設(shè)置。

  SSRF的X射線成像和生物醫(yī)學(xué)應(yīng)用束線)是最早應(yīng)用于燃料噴射研究的束線之一。該設(shè)施可以進(jìn)行顯微 CT 和在線相襯成像,作為檢查燃油噴射器內(nèi)部微觀結(jié)構(gòu)的手段。

  SSRF 目前正在建設(shè)一條 X 射線白束測試光束線,可用于超快成像設(shè)備和方法的測試和驗證。作為共同努力的一部分,我們的研究小組已經(jīng)使用定制的鋁制 GDI 注射器對該束線處的 GDI 注射器針運動進(jìn)行了分析。結(jié)果展示了針閥的升降過程及其偏心振動。

  還在這條光束線上進(jìn)行了 GDI 噴霧近場特性的分析。使用160納秒的曝光時間,跟蹤在1兆帕注射壓力下噴射液核的發(fā)展。為了保持該光束線的成像強(qiáng)度,必須使用最短的曝光時間,因此由于光束線的通量輸出有限,噴霧軌跡圖像的精度沒有得到優(yōu)化。

  SSRF第二期光束線條新光束線,具有更高通量輸出和更高時間分辨率的超快X射線成像光束線目前正在建設(shè)中。

  迄今為止,大量研究結(jié)果表明,噴嘴內(nèi)部流動條件對噴霧發(fā)展特性起著至關(guān)重要的作用。與噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)相關(guān)的噴嘴內(nèi)部流動的靜態(tài)邊界條件可以通過顯微CT成像技術(shù)進(jìn)行無損評估。

  噴嘴的內(nèi)部幾何參數(shù),包括噴嘴孔口的長度和直徑、k因子、孔口入口倒角半徑和孔口表面特性,是影響內(nèi)部流動的關(guān)鍵因素。利用顯微CT掃描方法和相應(yīng)的數(shù)據(jù)處理程序,可以通過3D重建技術(shù)生成噴嘴幾何形狀的實際數(shù)字模型。

  在掃描過程中,噴嘴固定在樣品旋轉(zhuǎn)平臺上,X 射線在撞擊閃爍體之前穿透其尖端。使用電荷耦合器件 (CCD) 相機(jī)以 0.25° 旋轉(zhuǎn)間隔總共記錄 720 個圖像。然后,通過重建過程將這些吸收圖像轉(zhuǎn)換為切片,以生成噴嘴的 3D 數(shù)字模型。

  噴嘴結(jié)構(gòu)參數(shù)自動測量可以使用基于二進(jìn)制切片圖像的專門圖像處理程序來執(zhí)行。此外,重建的模型可以導(dǎo)入計算流體動力學(xué)軟件中,提供幾何邊界輸入,生成可以反映噴嘴表面粗糙度和不均勻度影響的3D計算網(wǎng)格。

  所得到的 3D 數(shù)字模型的實際空間分辨率可以通過改變 CCD 相機(jī)和物鏡之間的耦合來調(diào)整。使用不同空間分辨率獲取的 3D 數(shù)字模型的比較。很明顯,通過更高的空間分辨率(1.625 × 1.625 μm)可以捕獲更多有關(guān)噴嘴表面特征的信息,盡管這需要更長的數(shù)據(jù)采集時間( 10 h)。

  在X射線顯微CT技術(shù)應(yīng)用于噴油嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)評估之前,燃油流動模擬一般是根據(jù)噴油嘴設(shè)計參數(shù)建立簡化的、理想化的幾何模型,與實際的噴油嘴結(jié)構(gòu)存在較大差異。因此,由于缺乏有關(guān)線D 噴嘴幾何形狀的信息,此類模擬將不可避免地偏離實際流動特性。

  比較了二維(2D)和3D模擬得到的噴嘴孔壁壓力在方位角方向上的分布。分別測試兩個單孔噴嘴,其中一個未經(jīng)過液壓接地,定義為Nozzle-NEG,而另一個經(jīng)過液壓接地,因此入口圓角半徑值較大,定義為Nozzle -HEG。

  結(jié)果表明,2D 模擬中的壓力幾乎保持恒定,而 3D 結(jié)果則隨著兩個噴嘴 3D 模型的入口圓角半徑的變化而逐漸變化。這一現(xiàn)象表明,孔口入口的圓角半徑對孔口處的壓力分布有顯著影響,也證實了二維模擬在計算噴嘴內(nèi)部流量時會引入較大的誤差。

  鑒于孔口入口圓角半徑與內(nèi)部流動條件之間的高度相關(guān)性,進(jìn)一步研究了該幾何因素對噴霧特性的影響。結(jié)果表明,在噴霧穩(wěn)定狀態(tài)下,不同水力侵蝕研磨(HEG)次數(shù)的噴嘴表現(xiàn)出的噴霧行為差異顯著。

  引入孔口入口圓角半徑的標(biāo)準(zhǔn)偏差σ來修正噴霧錐角θ與噴嘴孔口結(jié)構(gòu)參數(shù)(孔口長度L、入口和出口直徑D )之間的經(jīng)典經(jīng)驗相關(guān)性和Do ,以及環(huán)境空氣與燃料的密度比ρ a / ρ l )。提出了一種新的關(guān)聯(lián)式,考慮了孔口入口圓角半徑對穩(wěn)態(tài)的影響,寫為:

  大量研究表明,針閥不僅是控制噴油器內(nèi)燃油流開啟和關(guān)閉的開關(guān),而且對噴霧形態(tài)和其他特性也有顯著影響。針閥升程運動及其偏心振動被定義為噴嘴內(nèi)流的動態(tài)邊界條件,直接影響注射過程中噴嘴內(nèi)流特性。

  因此,有必要獲得注射過程中針閥3D運動的精確可視化。超快 X 射線相襯成像可以精確觀察噴嘴囊體積內(nèi)的空化形成過程以及針的 3D 運動。

  主要噴油器內(nèi)部運動部件包括針閥、止回閥和銜鐵。這些部件的運動直接影響注射延遲和注射流量特性。然而,這些部件很難進(jìn)行無損檢查,因為它們被噴油器的厚金屬殼覆蓋。

  噴嘴下端的厚度通常大于3毫米,而上端的厚度則大于5毫米,這使得針運動的成像和分析具有很大的挑戰(zhàn)性。在 SR X 射線成像技術(shù)應(yīng)用于針運動測量之前,很難獲得精確的 3D 針運動輪廓。

  傳統(tǒng)的測量方法,例如使用電感式位移傳感器、光纖位移傳感器或激光位移傳感器,都存在不可避免的局限性。相比之下,X射線成像具有不產(chǎn)生電磁干擾、無損、可進(jìn)行高精度分析的優(yōu)點,并且可以在不改變原有噴射器結(jié)構(gòu)的情況下用于監(jiān)測運動部件。

  高能、高通量SR X射線成像也是唯一可以跟蹤這些部件動態(tài)運動的無損方法。利用超快X射線相襯成像技術(shù),記錄了整個噴射過程中柴油噴油器針閥的運動。

  基于固定針升程高度的靜態(tài)模擬,已經(jīng)對燃油噴射特性進(jìn)行了許多數(shù)值研究。這些模擬結(jié)果與實際情況存在不可忽略的差異。多項研究表明,穩(wěn)定狀態(tài)下針閥的最大提升高度并不是影響噴霧特性的唯一因素。事實上,針升程過程的動態(tài)特性也對噴霧發(fā)展產(chǎn)生重大影響。

  由于針尖與閥座之間的燃油流量與針閥升程高度直接相關(guān),因此它決定了上游高壓燃油通道與噴嘴囊之間的流速和壓力梯度。

  因此噴嘴囊體積內(nèi)的局部壓力增量與動態(tài)針提升過程相關(guān)。隨著針閥向上移動,液囊容積的局部壓力逐漸增加,最終在針閥移動到其最大提升高度時達(dá)到標(biāo)稱注射壓力。噴嘴出口處的燃料速度由噴嘴孔入口和出口之間的壓力差決定,因此將經(jīng)歷類似的增加。

  針升程動力學(xué)與噴霧射流速度之間關(guān)系的研究。在針頭初始張開階段,軸向速度隨著不同的注射脈沖持續(xù)時間呈指數(shù)增加,并在針頭達(dá)到某個臨界高度后變得恒定。一旦達(dá)到這種穩(wěn)定狀態(tài),即使針升程進(jìn)一步增加,噴射軸向速度也保持不變。

  X射線相襯成像技術(shù)研究了瞬時針運動對初始噴霧形成的影響。發(fā)現(xiàn)明顯的針振動會導(dǎo)致噴嘴附近流量的擾動,從而改變噴霧完整液體長度和流量破碎。在各個燃油噴射階段獲取的近場噴霧形態(tài)圖像。

  這些結(jié)果表明在針閥初始打開階段,近場噴霧幾乎沒有受到擾動,而在針閥最大升程時,由于更高的噴射速度和噴嘴內(nèi)部湍流強(qiáng)度,流動擾動和噴霧破碎顯著增強(qiáng)。

  針閥的偏心振動也是現(xiàn)代噴油器中內(nèi)部流動擾動和孔與孔之間噴霧不均勻的重要原因。利用 X 射線相襯成像技術(shù)。分析了不同孔數(shù)柴油噴嘴偏心針運動與近噴嘴噴霧動力學(xué)之間的關(guān)系。

  偏心針運動和近噴嘴噴射軸向速度在噴射過程中表現(xiàn)出時間振蕩 。使用不同噴嘴和注射壓力時,兩種振蕩都顯示出相似的趨勢,表明這兩種振蕩的相互依賴性。

  基于高速攝影、Schlieren成像、PIV和PDPA等傳統(tǒng)光學(xué)測量技術(shù)的大量研究,汽車行業(yè)已經(jīng)對噴霧二次霧化、燃油液滴汽化和缸內(nèi)混合氣形成有了比較全面的了解。然而由于可見光對高密度液體燃料的穿透有限,傳統(tǒng)的光學(xué)測量方法只能捕獲噴霧液體核心的整體輪廓。

  因此光學(xué)技術(shù)無法檢查噴霧初級破碎過程的瞬態(tài)微觀特征。由于噴霧破碎在很大程度上受到噴嘴內(nèi)空化和湍流的影響,因此主要使用透明噴嘴來監(jiān)測噴嘴孔內(nèi)的流量。即便如此,由于此類測試噴嘴與實際設(shè)備之間的差異,基于透明噴嘴的研究結(jié)果的可靠性仍然不確定。

  因此,噴嘴內(nèi)部流動特性的可視化和噴霧液體核心區(qū)域的精確量化是研究高壓噴射燃油霧化機(jī)理的主要難點。

  由于噴嘴囊體積被厚金屬外殼包圍,并且整個噴射過程在微秒內(nèi)發(fā)生,因此傳統(tǒng)的光學(xué)技術(shù)不能用于檢查噴嘴內(nèi)流動特性或燃料空化。相比之下SR X射線相襯成像可以清晰地捕捉液-氣界面,從而揭示空化氣泡出現(xiàn)的過程。因此該技術(shù)可用于評估噴射器噴嘴內(nèi)的 3D 兩相流特性。

  噴嘴內(nèi)部結(jié)構(gòu)對噴霧特性的影響。據(jù)信這主要是由于燃料空化以及噴嘴囊和孔口內(nèi)的流動不均勻造成的。SC X射線相襯成像結(jié)果證實了這一假設(shè)。

  微型 CT 掃描和 3D 重建技術(shù)可用于獲得噴嘴的真實數(shù)字模型,顯示真實條件下噴嘴內(nèi)部幾何形狀對噴嘴內(nèi)流動特性的影響。

  使用超快 X 射線相襯成像,可以將內(nèi)部空化和針 3D 運動可視化。研究結(jié)果表明,針閥升程運動和偏心振動都會影響噴嘴內(nèi)部流動特性。

  可以使用具有高空間和時間分辨率的超快 X 射線相襯成像技術(shù)來監(jiān)測近場噴霧形態(tài)。使用X射線多重曝光和準(zhǔn)單色X射線吸收技術(shù)可以獲得近場噴霧速度和密度分布,用于噴霧動力學(xué)的定量分析。

  隨著 X 射線束線的不斷改進(jìn),噴霧破碎機(jī)制的研究有望取得進(jìn)一步進(jìn)展;谂c工業(yè)界的合作,這些進(jìn)步將促進(jìn)更先進(jìn)的噴射技術(shù)的應(yīng)用,從而降低發(fā)動機(jī)的燃油消耗和排放。




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