魚鱗、魚皮……這些水產(chǎn)品加工副產(chǎn)物，還有利用價(jià)值嗎？在海南華研膠原科技股份有限公司，科研人員通過生物酶解技術(shù)，用這些副產(chǎn)物制備出魚膠原蛋白肽、膠原三肽、膠原蛋白環(huán)二肽等生物多肽產(chǎn)品。

　　“公司成立20年來，一直深耕海洋生物資源開發(fā)利用領(lǐng)域。近些年，公司以創(chuàng)新發(fā)展和規(guī)模化發(fā)展為雙核驅(qū)動，從動植物中提取高附加值的生物多肽營養(yǎng)品，實(shí)現(xiàn)科技化突破、產(chǎn)業(yè)化推進(jìn)及國際化發(fā)展，獲評國家級高新技術(shù)企業(yè)�！焙Ｄ先A研常務(wù)副總經(jīng)理劉賽賽說，公司逐步建設(shè)具有世界領(lǐng)先水平的海洋生物多肽產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新基地，產(chǎn)品銷往日本、韓國、美國等50多個(gè)國家和地區(qū)。

　　走進(jìn)位于海南省�？谑懈咝录夹g(shù)開發(fā)區(qū)的海南華研10萬級GMP無菌車間，記者隔著透明玻璃看到，兩條生產(chǎn)線在高速運(yùn)轉(zhuǎn)，從原料處理到酶解、純化、干燥、包裝等每一個(gè)環(huán)節(jié)都高效精準(zhǔn)，全過程實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)。

　　“海南作為海洋大省，每年水產(chǎn)品加工量非常大，加工過程中產(chǎn)生的大量副產(chǎn)物利用率及利用價(jià)值很低。我們在企業(yè)發(fā)展過程中注意到，這些副產(chǎn)物富含膠原蛋白，但缺乏有效利用方式，造成資源浪費(fèi)�！眲①愘惛嬖V記者，公司研發(fā)團(tuán)隊(duì)針對魚鱗、魚皮等魚類加工副產(chǎn)物開展技術(shù)攻關(guān)，最終確立以定向酶切為核心的工藝思路。

　　盡管方向明確，但研發(fā)并非易事�！皬�0到1，我們經(jīng)歷了一個(gè)艱難探索的過程�！焙Ｄ先A研副總經(jīng)理兼技術(shù)研發(fā)中心總經(jīng)理趙子方說，由于沒有成熟經(jīng)驗(yàn)可以借鑒，研發(fā)團(tuán)隊(duì)面臨著重重考驗(yàn)，一邊學(xué)習(xí)研究相關(guān)知識，一邊不斷試驗(yàn)解決各種問題。

　　通過堅(jiān)持不懈地努力，海南華研逐步攻克技術(shù)難關(guān)，成功實(shí)現(xiàn)將魚類加工副產(chǎn)物轉(zhuǎn)化為高附加值的小分子膠原蛋白肽�！凹夹g(shù)突破為水產(chǎn)品加工副產(chǎn)物傳統(tǒng)處理方式造成的資源浪費(fèi)和環(huán)保壓力提供了解決路徑，也為公司贏得市場先機(jī)�！壁w子方說。

　　要實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)提取特定分子量及特征片段的肽產(chǎn)品，就必須擁有控制生物活性酶的核心技術(shù)。為研發(fā)出關(guān)鍵設(shè)備，海南華研進(jìn)行自主設(shè)計(jì)并找到專業(yè)廠家定制，持續(xù)提高設(shè)備生產(chǎn)效率�！把邪l(fā)人員花費(fèi)兩年半時(shí)間，完成近3000次各種試驗(yàn)，以達(dá)到大規(guī)模生產(chǎn)的條件�！壁w子方說，“功夫不負(fù)有心人，公司利用流體固相熱環(huán)化技術(shù)成功推出新產(chǎn)品‘環(huán)二肽’，不僅解決了從實(shí)驗(yàn)室到量產(chǎn)的難題，還借鑒咖啡烘焙技術(shù)實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品連續(xù)穩(wěn)定制備，獲得2項(xiàng)國家專利�！�

　　秉持技術(shù)領(lǐng)先一點(diǎn)、市場先行一步的發(fā)展理念，海南華研持續(xù)推動自主創(chuàng)新，不斷取得重大突破。近幾年，公司承接17個(gè)國家、省市研發(fā)項(xiàng)目，形成10多個(gè)完整產(chǎn)品體系，獲得14項(xiàng)對應(yīng)的技術(shù)研究階段性或結(jié)題成果。

　　在海南華研核心生產(chǎn)區(qū)，一座40多米高的巨大壓力噴霧干燥塔引人注目�！斑@是公司聯(lián)合廠家共同開展研發(fā)的成果。”劉賽賽告訴記者。

　　攻克技術(shù)難關(guān)難，將原創(chuàng)性科研成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)生產(chǎn)力同樣難。面對膠原蛋白肽需要進(jìn)一步提高提取率與純度的瓶頸，海南華研在加大研發(fā)投入的同時(shí)，攜手科研院所進(jìn)行聯(lián)合攻關(guān)，經(jīng)過反復(fù)試驗(yàn)、改進(jìn)工藝，實(shí)現(xiàn)特征片段的定向酶切技術(shù)突破，相關(guān)技術(shù)達(dá)到國際領(lǐng)先水平，大幅提高產(chǎn)品質(zhì)量和生物利用率。

　　如何不斷提升成果轉(zhuǎn)化效率？海南華研加快完善創(chuàng)新研發(fā)體系，推進(jìn)產(chǎn)學(xué)研一體化發(fā)展，與國內(nèi)外多所生物技術(shù)研究院及高校達(dá)成戰(zhàn)略合作。公司依托中澳（海南）生物技術(shù)研究院有限公司、中國海洋大學(xué)、海南大學(xué)等10余家科研機(jī)構(gòu)、高校院所資源優(yōu)勢，成立生物多肽和專用酶聯(lián)合實(shí)驗(yàn)室，建設(shè)海南省生物多肽工程技術(shù)研究中心和中試研發(fā)基地。

　　“通過開展聯(lián)合研發(fā)、技術(shù)攻關(guān)及共建創(chuàng)新平臺，公司科技創(chuàng)新實(shí)力得到有效提升，新產(chǎn)品、新技術(shù)不斷涌現(xiàn)，市場空間更加廣闊�！眲①愘愓f。

　　向外借力，也要向內(nèi)挖潛。“我們深知，增強(qiáng)自身創(chuàng)新能力是企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的基石�！焙Ｄ先A研行政綜合中心總經(jīng)理關(guān)鑫說，公司每年將營業(yè)收入的8%至10%用于研發(fā)，同時(shí)，重視培養(yǎng)專業(yè)技術(shù)人才和管理人才，已建起一支結(jié)構(gòu)合理、技能全面的研發(fā)團(tuán)隊(duì)，其中碩士及以上學(xué)歷人員占比約85%。

　　“公司規(guī)模不斷擴(kuò)大、技術(shù)不斷進(jìn)步，要?dú)w功于研發(fā)人員攻堅(jiān)克難、精益求精的探索和創(chuàng)新�！眲①愘愓f。立足于深厚技術(shù)積累，今年公司參與制定《膠原蛋白及其水解物》等國家標(biāo)準(zhǔn)，促進(jìn)行業(yè)高質(zhì)量發(fā)展。目前，公司擁有專利達(dá)120多項(xiàng)。

　　瞄準(zhǔn)大健康產(chǎn)業(yè)賽道，海南華研努力突破舒適區(qū)，持續(xù)提高生產(chǎn)能力，布局國內(nèi)國外市場，構(gòu)筑企業(yè)發(fā)展“護(hù)城河”。

　　海南華研在�？趪�家高新區(qū)投資建設(shè)魚膠原蛋白肽產(chǎn)業(yè)化基地，設(shè)有省級技術(shù)研發(fā)中心、博士后工作站、產(chǎn)品中試基地、生產(chǎn)及配套設(shè)施，擁有2條年產(chǎn)4500噸魚膠原蛋白肽生產(chǎn)線個(gè)終端產(chǎn)品生產(chǎn)車間�！昂？诠�廠已成為亞洲范圍內(nèi)制備海洋生物多肽單體產(chǎn)能最大的工廠�！壁w子方說。

　　當(dāng)前，大健康產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿�巨大，海南華研根據(jù)市場研判，布局“海南�？�、海南文昌、河南周口、山東聊城”四大生產(chǎn)基地，設(shè)置“海口、廣州、杭州、鄭州、成都”五大銷售中心，實(shí)現(xiàn)垂直供應(yīng)鏈保障及橫向產(chǎn)品線拓展，能夠提供自原料前處理、肽原料生產(chǎn)乃至生物多肽終端產(chǎn)品的全過程服務(wù)。今年，公司聯(lián)合泰國泰萬盛集團(tuán)在泰國曼谷成立合資公司，建設(shè)運(yùn)營金槍魚肽加工廠，邁出國際化發(fā)展重要一步。

　　“一家企業(yè)要想在市場上擁有較高知名度和良好口碑，產(chǎn)品品質(zhì)必須過硬，營銷模式也十分重要�！焙Ｄ先A研商務(wù)部總經(jīng)理鮑瑞告訴記者，公司積極探索多種銷售模式，產(chǎn)品通過線上及線下多渠道進(jìn)行銷售，持續(xù)提升產(chǎn)品服務(wù)、全過程溯源服務(wù)，打造核心競爭力。

　　“公司將圍繞海洋生物高附加值利用、功能性產(chǎn)品技術(shù)研發(fā)、國際市場拓展等方面持續(xù)發(fā)力，構(gòu)建完整產(chǎn)業(yè)鏈生態(tài)系統(tǒng)，力爭每年推出2至3款創(chuàng)新產(chǎn)品，于2027年前建設(shè)成為國際領(lǐng)先的功能性肽原料研發(fā)與制造平臺，打造中國品牌�！眲①愘愓f。（經(jīng)濟(jì)日報(bào)記者 王 偉）